Fabricación de botellas de vidrio

La fabricación de botellas de vidrio incluye principalmente los procesos de preparación de materiales, fusión, formación, recocido, tratamiento y procesamiento de superficies, inspección y envasado.

1.Preparación del compuesto: incluido el almacenamiento de la materia prima, el pesaje, la mezcla y la transmisión del compuesto. Se requiere que el material compuesto se mezcle uniformemente y sea estable en su composición química.

2.fusión: la fusión del vidrio de botella se lleva a cabo en el horno de piscina de llama de operación continua (ver horno de fusión de vidrio). La producción diaria del horno de piscina de llama horizontal es generalmente más de 200T, y el grande es de 400 ~ 500T. del horno de piscina de llama de herradura es más de 200 t por debajo.

Temperatura de fusión del vidrio de hasta 1580 ~ 1600 ℃. El consumo de energía de fusión representa aproximadamente el 70% del consumo total de energía en la producción. eficiencia de combustión y control de la convección del líquido de vidrio. El burbujeo en el tanque de fusión puede mejorar la convección del líquido de vidrio, fortalecer el proceso de clarificación y homogeneización y aumentar la cantidad de descarga.

El uso de calefacción eléctrica para ayudar a fundir en el horno de llama puede aumentar la producción y mejorar la calidad sin aumentar el horno de fusión.

3.moldeo: el uso principal del método de moldeo, la aplicación de soplado - moldeo por soplado de botellas pequeñas, presión - moldeo por soplado de botellas de boca ancha (ver fabricación de vidrio). Menos uso de métodos regulatorios. La máquina automática de fabricación de botellas es ampliamente utilizada en la producción de botellas de vidrio modernas. Esta máquina para fabricar botellas tiene ciertos requisitos sobre el peso, la forma y la uniformidad de las gotas, por lo que la temperatura en el tanque de alimentación debe controlarse estrictamente. La máquina de fabricación de botellas es la más utilizada. El mecanismo de fabricación de botellas determinante tiene una amplia gama y una gran flexibilidad en la fabricación de botellas.Se ha desarrollado en 12 grupos, moldeado de doble gota o tres gotas y control por microcomputadora.

4.recocido: el recocido de botellas de vidrio es para reducir la tensión permanente de los residuos de vidrio al valor permitido. El recocido generalmente se lleva a cabo en el horno de recocido continuo con correa de malla, la temperatura de recocido más alta es de aproximadamente 550 ~ 600 ℃. Horno de recocido con correa neta (FIG .2) Adopta calefacción por circulación de aire forzado, de modo que la distribución de temperatura en la sección transversal del horno sea consistente y se forme una cortina de aire, que limita el movimiento del flujo de aire longitudinal y asegura la temperatura uniforme y estable de cada correa en el horno. .

5.Tratamiento y procesamiento de superficies: generalmente a través del método de recubrimiento del extremo caliente y el extremo frío del horno de recocido para el tratamiento superficial de botellas de vidrio.

Los cosméticos avanzados y los frascos de perfume a menudo se muelen y pulen para eliminar las manchas de moho y aumentar el brillo.El glaseado de vidrio se aplica a la superficie de la botella, se hornea a 600 ℃ y se fusiona con el vidrio para formar un patrón permanente.

Si el uso de la decoración de pigmentos orgánicos, solo se derrite entre 200 y 300 ℃.

6.Inspección: descubra los productos defectuosos para garantizar la calidad de los productos. El defecto de la botella de vidrio se divide en el defecto del vidrio y el defecto de formación de la botella. El primero incluye burbujas, piedras, rayas y errores de color; el último son grietas, espesor desigual , deformación, puntos fríos, arrugas, etc.

Además, verifique el peso, la capacidad, la tolerancia de la boca de la botella y el tamaño del cuerpo, la resistencia al estrés interno, el choque térmico y el alivio del estrés. incapaz de adaptarse, ahora hay equipo de inspección automática, inspector de boca de botella, inspector de grietas, dispositivo de inspección de espesor de pared, probador de extrusión, probador de presión, etc.

7.Empaque: empaque de caja de cartón corrugado, empaque de caja de plástico y empaque de palé. Todos han sido automatizados. Empaque de caja de cartón corrugado desde el empaque de botella vacía hasta el llenado, ventas, use el mismo cartón. El embalaje consiste en organizar las botellas calificadas en una matriz rectangular, pasar al apilamiento de paletas capa por capa, hasta el número especificado de capas que se envolverán.

Por lo general, se cubre con una película de plástico, que se calienta para que se encoja, se envuelve firmemente en un todo sólido y luego se empaqueta, lo que también se conoce como empaque termoplástico.